Как спрессовать алюминиевые банки в домашних условиях
Обновлено: 22.04.2024
Переплавка алюминиевых банок может быть выгодным делом, так как в итоге цельные слитки металла на рынке стоят гораздо больше. Также при помощи переплавки можно делать и уже готовые детали, типа болванок для шлифовального станка. В общем, применение данный способ найдет в умелых руках точно.
Понадобится
- Песок, цемент, вода.
- Металлическая труба.
- Фен.
- Тазик пластиковый.
- Арматура.
- Старое ведро.
Переплавляем банки в алюминиевые слитки своими руками
Ненужный тазик послужит формой. Старое ведро вставляем в цент и придавливаем кирпичами, чтобы не всплывало.
Предварительно в тазу и ведре необходимо просверлить отверстия под трубу снизу. Она будет обеспечивать подачу воздуха в центр горна.
Переплавка банок в действии
Из профильной трубы с заваренный дном делается тигель. Он сверлится по бокам, чтобы чашу можно было брать специальными щипцами.
При хорошем нагреве получатся плотные болванки без воздушных раковин внутри. Остается только обработать заготовки на токарном станке для придания нужной формы.
Смотрите видео
Алюминиевые банки, как и любая другая тара из-под газированных напитков или пива, имеет свойство со временем накапливаться. Что делать с этим «богатством» – не всегда понятно, но перед тем, как отнести отходы в предназначенное место или как-то использовать в хозяйстве, не помешает немного уменьшить алюминиевые банки в объеме.
И для этого можно изготовить простое приспособление — самодельный мини пресс для банок, который отлично справится с такой задачей.
Для данной самоделки потребуются вполне доступные материалы: кусок узкого металлического профиля длиной 10 см, отрезок пошире – 25 см, и еще более широкий – 5 см. Также надо будет найти две полосы длиной по 30 см, одну – 15 см и еще две – по 5 см, пластины: 10х10 см и 10х40 см, металлический брусок.
Основные этапы работ
Первым делом привариваем пластины друг к другу с внутренней стороны. К длинной пластине, с некоторым смещением от центра, прикрепим пятисантиметровый отрезок, по краям – небольшие крепления из самых маленьких кусочков. Далее соединим сваркой прижимной брусок и профильную трубу, вставив ее в заготовку.
На следующем этапе сверлим отверстия в полосках (длинных и уже приваренных коротких), потом соединяем их с помощью болтов, оставив свободный ход. А к другим краям привариваем ручку из десятисантиметрового отрезка.
Следующей задачей будет сверление отверстий в длинных полосах (под разный размер банок) и профиле для соединения друг с другом. Затем красим мини пресс, проверяем его работоспособность.
Подножку прикрепляем к неподвижной поверхности шурупами и можно уже приступать к «давке» алюминиевых банок. Подробно о том, как сделать такой мини-пресс, смотрите в видеоролике на сайте.
В данном обзоре автор покажет, как сделать станок для прессования алюминиевых банок. Интересный подход для решения вопроса утилизации пустой тары.
Для изготовления станка потребуется электродвигатель с редуктором, круглые и профильные трубы, куски листового металла.
Станок состоит из нескольких основных конструктивных элементов: станины и площадки для электродвигателя, кривошипно-шатунного механизма, направляющей для поршня и наклонного лотка для подачи алюминиевых банок.
Рекомендуем вам также прочитать статью-обзор: как изготовить приспособу для холодной ковки из вала от циркулярки.
Первым делом отрезаем заготовки из профильной трубы и свариваем основание (станину) станка. Привариваем металлическую пластину, которая и будет служить площадкой для электродвигателя.
Основные этапы работ
На следующем этапе из отрезка круглой трубы и выточенной на токарном станке заготовке из толстого листового металла мастер изготавливает поршень, который будет спрессовывать банки.
Из другого куска круглой трубы делаем направляющую для поршня. К нижней части трубы привариваем профиль, после чего монтируем деталь на основание.
К концу направляющей привариваем упор для банок. Только не вплотную к торцу трубы, а с небольшим зазором. В качестве держателей упора автор использует две стальных пластины.
Из листового металла необходимо изготовить подающий лоток. Привариваем его к направляющей для поршня. Сварные швы зачищаем болгаркой.
На последнем этапе останется только установить электродвигатель с редуктором на площадку и изготовить кривошипно-шатунный механизм. Кривошип надеваем на вал редуктора, а конец шатуна соединяем с поршнем.
Чтобы сплющить алюминиевые банки, много ума не надо — поставил пустую емкость на ровную поверхность, топнул по ней ногой, и готово.
Если нужно всего несколько банок смять, то, конечно, ногами проще. Главное — обувь надеть подходящую.
А если надо «обработать» 1000 банок? Или даже 10000? Тут уже одними ногами не отделаешься. В данном случае потребуется пресс для алюминиевых банок.
Покупать заводское оборудование — не каждому по карману. Поэтому в этой статье расскажем, как изготовить самодельный агрегат.
- деревянный брус;
- фанера или обрезок ламината;
- мотор-редуктор стеклоочистителя авто;
- электродвигатель;
- удлиненная гайка;
- стальной пруток;
- обычные шестигранные гайки;
- саморезы;
- резьбовая шпилька;
- болты;
- мебельная направляющая;
- подшипники;
- маховик;
- шестерни.
Изготовление самодельного пресса с электроприводом: два варианта конструкции
Поскольку мастер решил показать сразу две версии самодельного пресса, то и в статье мы рассмотрим сначала первый, а потом — второй вариант конструкции.
Первый вариант
Отпиливаем длинный деревянный брус, который будет выступать в качестве основания пресса. На конце бруса прикручиваем кусок бруса меньшего размера.
К короткому бруску прикручиваем на саморезы крепежную площадку для мотор-редуктора стеклоочистителя (ее можно изготовить из фанеры, МДФ или обрезка ламината).
К крепежной (монтажной) площадке крепится мотор-редуктор.
Затем на вал редуктора накручиваем удлиненную муфту (гайку).
На следующем этапе отрезаем кусок стального прутка, и привариваем по краям гайки.
При помощи резьбовой шпильки крепим получившуюся деталь к удлиненной гайке.
Примерно посередине основания прикручиваем еще один кусок деревянного бруска. Сверху к нему крепится мебельная направляющая, к которой прикручивается деревянный брусок (он будет сдавливать алюминиевые банки).
Отрезаем еще один кусок стального прутка, и привариваем по краям подшипники.
Один конец получившейся детали крепится к ранее изготовленной детали, а второй — к деревянному бруску, который будет прессовать банки.
В завершении останется только прикрутить на краю основания упор для банок (автор использует деревянные бруски).
Вариант второй
В данном случае основание и все остальные детали остаются неизменными, а вместо мотор-редуктора автор решил использовать электродвигатель помощнее.
При помощи системы шестеренок вал электродвигателя передает вращение на маховик, который приводит в движение деревянный брусок.
Подробно о том как изготовить своими руками пресс для алюминиевых банок, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Balkan DIY.
Для чего нужно плавить алюминий в домашних условиях
Температурные особенности обработки алюминия позволяют расплавить его в домашних условиях, используя только подручные материалы. И тут возникает сразу три вопроса:
- Для чего это нужно?
- Что для этого нужно?
- Как это сделать правильно?
На первый вопрос можно ответить без особого труда – для продажи в пункт приёма цветных металлов, либо для изготовления собственных изделий и деталей механизмов из алюминия, если в наличии имеется токарный станок и навыки работы с материалом.
Где взять алюминий для плавки
Что нужно для того, чтобы расплавить алюминий? В первую очередь нам понадобится сам алюминий, но так как чистого алюминия под рукой, как правило, немного, можно использовать такие полуфабрикаты:
- Газовые баллончики;
- Фольга;
- Проволока;
- Консервные банки;
- Слитки для плавки;
- Радиаторы;
- Предметы посуды;
- Подсвечники;
- Пробки от спиртных напитков;
- Алюминиевые банки.
В связи с лёгкостью температурной обработки и доступностью материала мы будем использовать только пивные банки, хотя в теории при достаточной температуре можно расплавить всё, что угодно, лишь бы оно было сделано из алюминия.
Способы плавки алюминиевых банок
Последний вопрос носит технологический характер, и его мы разберём более подробно. Вначале нужно определиться с температурой плавления алюминиевой банки. А равна она чуть больше 600 градусов Цельсия. Где же можно получить такую температуру? Значение не такое высокое, поэтому получить его можно достаточным количеством способов, например:
- В самодельной печи;
- В профессиональной печи;
- На костре с использованием тигеля;
- Непосредственно в форме, либо в тигеле с использованием газовой горелки или паяльной лампы.
Сразу возникает закономерный вопрос, а можно ли вообще расплавить алюминий на костре? Ведь это, казалось бы, самый простой способ, не требующий практически никаких затрат. В этом случае следует заметить, что на координатной плоскости температура костра в прямой зависимости от времени его горения изменяется от 300 до 750 градусов Цельсия, после чего снова медленно идёт на спад. Получается своеобразная параболоидная кривая, на временном отрезке которой важно найти именно те температурные параметры, в рамках которых наш алюминий расплавится до состояния абсолютной текучести, чтобы его можно было разлить по формам, иначе в наших действиях не будет никакого смысла.
Из чего сделать тигель
Следующим моментом будет тигель, то есть металлическая ёмкость, имеющая параметры тугоплавкости значительно превышающие показатели тугоплавкости алюминия. То есть если алюминий расплавится при 600 градусах Цельсия, то металл, из которого будет сделан тигель, должен выдержать как минимум 1000 градусов. Идеальным вариантом для этой цели будет старый огнетушитель, разрезанный пополам. Нижнюю его часть будем наполнять ломом и разогревать до нужной нам температуры, конечно же, в домашних условиях.
Элементарная химия
Далее в дело вступает чистая химия. Если алюминий будет использоваться для заготовок, важно обеспечить его абсолютную чистоту без пористых образований. Для этого будем использовать флюс, который можно без труда сделать своими руками. Для этого нам понадобятся:
- Криолит;
- Натрий хлор;
- Калий хлор;
- Фтористый натрий.
Приготовление химического соединения чрезвычайно опасно для здоровья, поэтому работаем с химией строго в респираторе, очках и защитных рукавицах. Флюс поднимет весь шлак из тела алюминиевого расплава на поверхность. Потом перед разливом в формы его можно будет собрать обычной ложкой и выкинуть.
Определяем качество расплава
Ещё одно свойство флюса – это улучшение связующих качеств. Изделия из алюминия в этом случае получатся однородными, более крепкими и долговечными. При этом следует соблюдать точные пропорции как при изготовлении самого флюса, так и при добавлении готового соединения в расплав алюминия.
Так для получения лучшего эффекта добавляем в тигель с расплавленным металлом количество флюса, равное 2,5 процентам от общей массы расплава. Соответствующие расчеты лучше провести заранее, чтобы не терять время и не упустить тот самый момент, когда температура в центре костра достигнет максимального значения. При этом поверхность металлической жидкости должна быть зеркальной, если это не так, добавляем ещё немного флюса, но стараемся не переусердствовать.
Кратко о безопасности
Безопасность в деле с плавкой алюминия стоит на первом месте, ведь это достаточно опасное мероприятие, особенно если оно проводится кустарными методами. Что может пойти не так? Давайте посмотрим:
- Взрыв при попадании воды в расплав;
- Разлив высокотемпературного сырья, возможность получения ожогов;
- Опасность выхода огня из-под контроля;
- Попадание химически активных веществ в дыхательные пути, на роговицу глаз.
В связи с этим настоятельно рекомендуем не одевать синтетическую одежду во избежание её расплавления, использовать очки, респиратор, и желательно рукавицы сварщика. Если плавку алюминия планируется осуществлять на постоянной основе, было бы неплохо подыскать огнезащитный костюм.
Приступаем к работе
Первым делом расчищаем место для костра. Важно, чтобы поблизости не было легковоспламеняющихся предметов. Подготавливаем сырьё, для этого сминаем банки в продольном направлении. Чтобы тигель надёжно держался на кострище, к нему заранее следует приварить длинную металлическую ручку, которую можно будет закрепить вне костра. Обкладываем ёмкость дровами, после чего разжигаем.
Все меры безопасности должны быть предприняты заранее, а приготовленный флюс лежать наготове. При этом мы должны точно знать вес наших банок, чтобы определить количество флюса. Когда костёр достаточно разгорится, закидываем банки в тигель, ждём их полного расплавления, добавляем флюс, удаляем шлак, удостоверяемся в качестве расплава и разливаем его в заготовки. Чистый алюминий в домашних условиях получен!
Автор статьи
Читайте также: